除塵器的調試其實河北品丞在每臺除塵器使用說明書中都會做詳細的敘述.一般的調試分為設備空載調試和設備負荷調試.空載調試主要確認單機的機械運行和風網的有效性,電氣聯(lián)動的 性和程序控制的合理性.負荷調試主要是單機風網的性能調節(jié),使其達到設計要求.
1、除塵器設備空載調試的一般程序:
①檢查設備工藝管道的支撐,其連接是否穩(wěn)定牢靠.要打開除塵器的檢查門,檢查除塵布袋安裝的牢靠性、密封性,并開啟風機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好.
②檢查風機中是否有異物,先關閉調節(jié)閥,再點動風機動力開關檢查風機的運轉方向.
③檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物,點動關風器動力開關,檢查關風器的運轉方向,排灰絞龍運轉是否平穩(wěn)無異響,并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時.
④觀察電磁閥的動作是否靈敏 ,活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致.
⑤檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤.按照脈沖控制儀說明書設定控制回路,電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配.進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整,脈沖寬度調節(jié)范圍:0.03～0.3秒,脈沖間隔調節(jié)范圍:3～60秒.要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象.
⑥調試完后請關閉電源、氣源,關閉調節(jié)閥做好現場設備的 保護.
2、除塵器負荷調試的一般程序:
①除塵器的負荷調試必須在空載調試后進行,負荷調試遵循整個工藝試車方案,根據工藝順序運行除塵器.
②除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓機供氣,應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘),待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng),過5分鐘,再啟動風機,啟動風機前將調節(jié)閥關閉,待風機運轉正常后再緩慢打開風門.
③除塵器處于工作狀態(tài),觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認正常后,短時關閉風機和脈沖控制儀,打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔.
④在物料粉末、制粉除塵器開始正常運行的一段時間內,要不斷觀察其工作狀態(tài),觀察或檢測除塵器,以 地調整脈沖寬度和間隔,防止過度清灰或清灰不足,這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能.
⑤調節(jié)各吸風口上的調節(jié)閥,使吸風口的吸風量符合要求,使整個風網處于合理運行狀態(tài).
⑥如物料粉末、制粉除塵器設備本身無工作缺陷,而整個風網不能正常工作,應檢查風網的暢通狀況,風機的工作參數,從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理.
⑦除塵器試完畢后如要停車,請按以下停車次序進行,先停風機,過N分鐘再停空壓機,N大于或等于三個噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關閉脈沖控制儀系統(tǒng),再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器.
