XL型旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，是在原有麻石水膜除塵器的基礎上改進而成。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長、價格低等優點，是新一代鍋爐煙氣脫硫除塵的理想產品。
一、水膜脫硫除塵器工作原理是：
含有粉塵及硫化物的煙氣進入文丘里喉管后，由于喉管斷面積不變，管內靜壓下降到 低值，并維持不變，此時氣流流速達到 高值;氣流進入漸擴管，由于斷面積逐擴大，管內靜壓逐漸得到恢復，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過噴嘴引入堿性洗滌液，該處的氣流速度 很高，由噴嘴噴出含有堿性的洗滌液在高速氣流的沖擊下，進一步霧化成 細小的霧滴，而且氣、液、固(粒塵)三相的相對速度都很大，使它們得以 充分混合，從而增加了二氧化硫與堿液滴混合的機會，使大部分的二氧化硫和堿性液滴得以充分反應，達到脫硫目的。另一方面，由于堿性洗滌液霧化充分，使氣體達到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒完全被水汽潤濕。當氣體進入擴散管后，這些被水潤濕的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵?；蜢F滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進入旋流式水膜脫硫除塵器內，旋流式水膜脫硫除塵器是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，含硫氣體被堿液中和,塵粒隨水流到設備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。凈化后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀再次中和，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫硫的目的
二、主要技術性能和參數
除塵效率：95～98%;
脫硫效率：72～89%(燃煤含硫量<1%，pH值9～11);
進口煙速：17～22m/s;
筒體阻力：<700Pa，含文丘里噴淋裝置<1200pa;
除塵脫硫后煙氣溫度：50～80℃
三、XL型旋流式水膜脫硫除塵器的 點
(1)水膜脫硫除塵器煙氣進口采用切向進口方式，空氣動力場合理，提高除塵脫硫效率和減少系統阻力。
(2)筒體采用外部碳鋼結構，內襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內表面光滑，能承受300℃以下的高溫煙氣，設備整體強度大大增加，同時延長了設備的使用壽命。
(3)內部水膜系統由環形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內壁形成連續不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現象，這是保證除塵脫硫效率的一個主要因素之一。
(4水槽材質為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結而成，采用分段溢流結構，水膜均勻，耗水量減少。
(5)水槽和筒體制作為整體結構，確保水槽處不漏水漏風，水槽內擋板能 的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。
(6)水膜脫硫除塵器內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。
(7)安裝簡單，一般每節1米，現場吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。
(8)因采用本體每節1米，內部沒有接縫，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。
(9)由于設備重量輕，從而減少了基礎和運輸的成本。
